避免6061-T6型材力學(xué)性能不達標的情況產(chǎn)生的工藝方法 船用鋁板

　　在擠壓之前，一定要保證鑄鋁的各項成分指標達到國標要求，特別是Si、Mg的含量對其力學(xué)性能有著(zhù)重要影響，我們知道，6061的主要強化物Mg2Si，如果不能形成足夠的Mg2Si，那么后續的固溶處理、淬火以及時(shí)效都已經(jīng)沒(méi)有任何意義，起不到強化的作用。

　　擠壓時(shí)嚴格的工藝控制是獲得良好力學(xué)性能的關(guān)鍵

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，由于受到實(shí)際條件的限制，員工在對工藝的控制往往很難把握，經(jīng)常沒(méi)有意識到工藝的重要性，對溫度、速度等控制不嚴，從而造成產(chǎn)品時(shí)效后，力學(xué)性能不合格。

　　比如如果我們的棒溫不夠，那么在擠壓時(shí)，合金達不到其固溶處理的溫度，就不能保證強化物Mg2Si完全溶解到鋁基體當中，從而不能起到強化的作用；如果我們的棒溫太高，那么在擠壓過(guò)程中，由于溫度過(guò)高不僅會(huì )破壞合金組織，還經(jīng)常會(huì )出現撕裂、表面質(zhì)量差等問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　比如如果我們的冷卻效果不好，合金在固溶處理后不能得到迅速的冷卻，那么溶解在鋁基體中的強化相Mg2Si不能夠穩定的保留在基體中，隨著(zhù)溫度的降低，Mg2Si在基體中會(huì )隨著(zhù)溶解度的降低，而慢慢析出，從而在時(shí)效后也不能保證其力學(xué)性能。而如果固溶處理時(shí)，能使型材迅速冷卻，那么其強化物就來(lái)不及析出，會(huì )保留在基體當中，從而時(shí)效后能起到強化作用。所以說(shuō)溫度等工藝的控制是關(guān)鍵。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應該根據型材的橫截面靈活調整其工藝參數，比如一些較厚的型材，應該適當提高棒溫，放慢擠壓速度，加大冷卻速度等，才能保證其獲得過(guò)飽和的固溶體。

　　正確的時(shí)效工藝是良好力學(xué)性能的保證

　　型材時(shí)效的主要目的就是起到一個(gè)彌散強化的作用，使得溶于基體中的強化相Mg2Si在時(shí)效過(guò)程中均勻、彌散的分布到基體當中，從而起到一個(gè)強化的作用。在時(shí)效過(guò)程中，如果我們的溫度、時(shí)間沒(méi)有把握好，不能達到時(shí)效的目的，那么其力學(xué)性能肯定也得不到保證。